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MQ硅树脂的应用汇总及介绍

时间:21-12-07 12:22 | 浏览: 7 | 更多关于《硅树脂百科

      有机硅材料兼具有机材料和无机材料的性质,呈现出许多独特的物理化学性质,如无毒无味、耐候、电气绝缘、耐氧化、低表面能、生物惰性、阻燃、憎水性等,已广泛地应用于国防、能源开发、轻工食品、纺织、电子电气、机械、建筑、交通运输、医疗医药、日常生活等领域。目前,有机硅产业的核心产品有硅橡胶、硅油、硅烷偶联剂和硅树脂4大类。

湖北新四海化工公司生产的MQ硅树脂主要有甲基MQ硅树脂乙烯基MQ硅树脂两个大类。

      


      MQ 硅树脂是有机硅树脂中的一种,其具有独特的结构和优异的性能,主要用作有机硅压敏胶的表面处理剂及增粘剂、硅橡胶的补强填料、有机硅消泡剂防粘剂、耐高温涂料、脱模剂等。

目前已知有以下七个方向的应用:

1、制作耐高温涂料,用于H级电机的绝缘及接合、密封等。

2、用于对暴露于户外的重要物品(如文物、广告牌等)的表面进行涂饰、保护,可防腐、耐风化、防止褪色。

3、制作各种防水涂料,日化业制作唇膏等的理想材料。

4、改善、调节压敏胶的剥离力,因而可作为剥离力调节剂,用于制作压敏胶带等。

5、可用于制作多种材料的脱模剂。

6、适于作为无机材料-有机材料粘接复合时的增粘剂。

7、在硅橡胶中作为补强剂,补强后的硅橡胶无色透明,机械强度高。

8、其它未尽和待开发的应用。


  [MQ硅树脂的用法及用量]


  直接添加时可加热使之成为液体,然后加入体系中。间接添加时可用溶剂(如苯、、120#溶剂等)分散开然后加入体系中。需用于无色无味的环境的,应当用无色无味的分散剂(如硅油等)分散开后使用。

  产品应用领域:

  增粘剂:用于密封胶、有机硅树脂涂料

  表面处理剂:如用于有机硅压敏胶、手机按键胶、环氧类粘接剂表面粘接

等。

  补强填料:可用于RTV胶、HTV胶、加成型液体硅橡胶、热硫化橡胶、半导

体件的无壳灌封

  其它添加剂:如配制脱膜剂、消泡剂、防粘剂及亮光剂、加成型防粘剂的剥离力调节剂。


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下面着重介绍一下MQ硅树脂在硅橡胶中的应用及MQ硅树脂在压敏胶中的应用


先来看看MQ硅树脂在硅橡胶中的应用:

  硅橡胶具有多种优异的性能,但其压缩强度和撕裂强度等力学性能较差,不能满足工艺的要求,需添加填料对其进行改性增强。MQ硅树脂作补强填料时既能增加橡胶基体强度,又不会使体系粘度增加过快而利于后续操作,并且所制得的硫化胶透明性较好。

  MQ 硅树脂中的有机部分能提高其与硅橡胶的相容性,起增粘作用;硅氧链节能提高硅橡胶的力学强度、内聚强度、剥离强度及耐高温性能,起补强作用。加成型硫化硅橡胶主要由含乙烯基的生胶、增强填料、含氢硅油交联剂和铂催化剂组成。在铂催化剂作用下,含乙烯基的MQ 树脂可通过与SiH交联剂发生硅氢加成反应而与生胶产生化学结合,从而形成三维网状结构起补强作用。

随着MQ 硅树脂用量的增加,硅橡胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度、粘合性能、交联密度都逐渐增大到最适值。


       其原因在于MQ硅树脂的分子质量相对较小、乙烯基含量相对较高,在硅橡胶中相容性和分散性较好,与硅橡胶发生了化学结合。但当交联密度过大时,交联点分布不均匀,形成应力集中,硅橡胶变得硬而脆,在应力作用下硅橡胶易破裂。固化时间随MQ 用量的增加而延长,这是由于MQ 分子小且乙烯基含量高,能优先与氢基硅油反应,从而延迟了硅氢与乙烯基生胶的反应,直到MQ 消耗完。

      随着MQ 树脂用量的增加,硅橡胶的介电常数增大到值而趋衡。但MQ 树脂用量过大,硅橡胶交联过度,限制了极性基团的活动,从而使介电常数趋于稳定。但硅树脂的介电性能仍低于一般的橡胶。


  缩合型硫化硅橡胶主要由含端羟基或烷氧基的硅橡胶、补强填料、交联剂


和催化剂组成。在催化剂或受空气中的水分作用后,交联剂水解生成硅醇,从


而与生胶的硅羟基之间发生缩合反应形成三维网状结构,硫化成弹性体。MQ硅


树脂与硅橡胶相混时起到增粘补强作用,使硅橡胶具有优异力学性能,但受到


电磁辐射、真空紫外照射时,硅橡胶会发生老化、变形、开裂,性能也随之变


差。辐照导致硅橡胶质量减少、性能下降的主要原因是在辐照下硫化胶中未反


应的低分子物质的逸出,大分子网状结构的断裂,分子链的降解或交联。为使


硅橡胶能抗辐射,可以向其中添加抗辐射的填料,如纳米TiO2等。


再来看看MQ硅树脂在压敏胶中的应用:


MQ树脂在压敏胶中的应用:有机硅压敏胶是由硅树脂(常用MQ硅树脂) 、有机


硅橡胶、催化剂、交联剂及其他添加剂组成的一种特殊的胶粘剂。有机硅压敏


胶主要有溶剂型、高固含量型、无溶剂型、乳液型、辐射固化型、树脂改性型


生物降解型、功能性型等体系。


  由于溶剂型含有大量的挥发性有机物,在固化时,溶剂挥发对环境易造成


严重的污染。而今环境保护日益受到重视,有机硅压敏胶产业正以环保低成本


型产品为发展主流,以生物降解型、辐射固化型等新产品为研究方向。MQ 硅


树脂主要起增粘补强作用,MQ 树脂中的硅羟基或乙烯基,分别能与有机硅橡


胶的羟基或通过含氢硅氧烷与硅橡胶在催化剂作用下发生缩合反应,由此制备


有机硅压敏胶。


  衡量压敏胶粘接性能的指标分别是初粘力( tack) T、粘接力( adhesion) 


A、内聚力( cohesion) C 和粘基力( keying)K,要制得性能优良的压敏胶,


必须考虑如何使得4 种粘接力满足如下的平衡关系: K > C > A> T。研究


得出,硅树脂与橡胶物料比对压敏胶性能影响,随硅树脂用量的增加,压敏胶


内聚力增大,但剥离力减小;随硅橡胶用量的增加,初粘性增大,但持粘性降


低。这是因为,硅橡胶能增加压敏胶的流动性,从而增加界面粘合力,初粘性


强;树脂用量减少,不利于深层交联,补强效果不佳,内聚力降低。MQ 树脂分


子质量对压敏胶粘接性能有较大的影响,因为分子质量的变化使得压敏胶本体


粘度和内聚强度发生改变。分子质量高时,压敏胶内聚强度高,持粘性好;分


子质量低,其本体粘度低,能提高界面粘合力,但聚合物内聚强度低,剥离时


生内聚性破坏。当MQ 树脂分子质量分布较宽,数均分子质量在3000左右时,


可用于制备压敏胶。Nicolas研究了丙烯酸类胶粘剂对含有不同质量MQ 硅树脂


的硅氧烷弹性体的粘着性能,以调节胶带的力学性能( 主要是剥离强度) 。结


果表明,弹性体中的MQ硅树脂用量对改性胶带的性能有很大影响,且控制弹性


体的表面性能是调节剥离力的有效方法。


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